簡體中文

浙江淵信新材料有限公司

上海淵信建筑材料有限公司



服務熱線:
021-57480011
技術資料
R
Reference
產品中心
雙組分硅酮建筑密封膠應用過程中常見問題及解決措施
來源: | 作者:shyuanxin | 發布時間: 2019-08-05 | 741 次瀏覽 | 分享到:

本措施適用于雙組分硅酮建筑密封膠(包括雙組分硅酮結構密封膠和雙組分硅酮中空玻璃密封膠及相應的防火系列產品)。

1、  現象:B組分有顆粒、結塊、粉化現象。

原因:B組分內的固化劑開桶后未及時使用,接觸到了空氣中的水分產生了水解現象,形成顆?;驂K狀物。

解決措施:B組分需密封保存,不能長時間暴露于空氣中,使用前要攪拌均勻。② B組分如沒有使用完,必須蓋上原配蓋將其壓緊并用膠帶將桶蓋與桶身接縫處密封嚴,再次使用時若表面有結塊時必須清理干凈后方可使用。

2、現象:B組分有離析、分層

原因:B組分主要由固化劑、偶聯劑、填料等經物理共混組成,經過較長時間放置或運輸顛簸后,容易出現離析、分層現象。

解決措施:使用前請沿同一方向攪拌均勻,或對于使用前將未打開的密封完好的B組分桶側放在地上,來回滾動幾次使之混合均勻后再使用,滾動的好處是不會產生和帶入機械雜質。

3、  現象:打膠機壓盤壓不下去或出現翻膠現象。

原因:①包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。②密封圈直徑偏小或密封圈老化失去彈性。

解決措施:①選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。②更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內加些內襯以增加密封圈的直徑。

4、  現象:蝴蝶試驗混膠不均勻或打膠過程中出現“花膠”

原因:①打膠機B組分管道堵塞。②靜態混合器長時間未清洗,致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑,使得A、B組分不能充分混合。③不同廠家產品性能不同,設備工藝參數

設置也不同。

解決措施:①清洗B組分管道。②定期清洗靜態混合器。③調整設備工藝參數到最佳④必要時更換混合棒即可解決。

5、現象:拉斷時間過長或過短

原因:①拉斷時間過長,可能是因為環境溫度偏低或B組分比例偏低;②拉斷時間過短,可能是因為環境溫度偏高或B組分比例太高。③密封膠本身質量的波動也會導致拉斷時間的波動。

解決措施:①增加或減少B組分的比例可以加快或減慢拉斷時間,但應在推薦的混合比例范圍進行調節,否則,可能導致密封膠無法達到預期的性能,甚至出現變脆、深層固化慢、強度降低等現象。

②更換密封膠。

6、現象:打膠后,出現一段固化、一段不固化現象。

原因:①打膠機B組分管道堵塞,致使B組分供應時多時少引起以上現象。

解決措施:①清洗B組分管道。②調整設備工藝參數到最佳。

7、現象:固化速度慢

原因:①溫度低:②濕度低:③B組分偏少④硅酮膠過期。

解決措施:①提高養護溫度;②提高養護濕度;③兩次打膠或雙面打膠;④增加B組分比例;⑤更換密封膠等方式解決。

8、現象:密封膠表面固化后,膠體表面光滑,顏色黑亮,內部不固化或固化慢,手按膠體表面會出現裂紋且膠體較脆無彈性。

原因:B組分用量遠遠超出推薦混合比例的范圍。

解決措施:B組分按推薦的混合配比范圍內使用。

9、現象:與基材粘結不好或與基材不粘結

原因:  ①施工前未進行粘結性試驗;②未按照粘結性能試驗結果推薦的方法進行清洗;③未按照粘結性試驗結果推薦的方法施加底涂液;④養護時間太短;⑤養護溫度偏低;⑥實際工程使用的基材與進行粘結性試驗的基材不一致;⑦實際工程使用的基材批次之間存在差異;⑧硅酮膠產品批次之間存在差異。

解決措施:①施工前對實際使用的基材進行粘結性試驗,確定是否需要清洗基材、和施加底涂;②清洗基材或更換合適的清洗劑;③施加底涂液或更換底涂液;④提高養護溫度;⑤延長養護時間;⑥以上措施仍不能解決時,應對基材進行特殊的表面處理或更換專用密封膠。

1 0、現象:膠體內部及界面有密集氣泡

原因:①有氣體進入A、B組分的物料管,經雙組分打膠機槍頭內部的靜態混合器時被分散成微小的氣泡,固化過程中,氣泡由于表面張力的作用向界面(膠體表面、膠體與基材的界面)遷移,最終表現為固化后的膠表面和膠與基材界面有密集的小氣泡;②A組分分裝過程中裹入氣體;③打膠過程中操作不當帶入的(換桶時排氣未排干凈或一桶物料壓盤壓到底部時未時換桶,導致空氣吸入)。A、B組分內部裹有氣體導致的氣泡一般發生在一組密封膠使用的中間過程;而換桶操作不當導致的氣泡一般發生在一組密封膠剛開始使用或即將用完時。④只有一臺打膠機,結構膠與中空膠來回換,半桶未用完換桶時由氣壓升壓盤時帶入,再次使用時膠固化后在膠表面有密集的小氣泡。這種情形常常誤以為是膠內部裹有氣體。

解決措施:①檢查打膠機A、B組分管道上的連接部位及閥門是否有漏氣,及時更換:②換一組膠;③對操作人員進行培訓,正確熟練地使用設備;④用兩臺打膠機,將結構膠與中空膠分開。若只有一臺打膠機,只能等種膠用完再換桶。

11、  現象:膠體內部單獨的氣泡

原因:①注膠時裹入了空氣;②接口或附件材料潮濕,潮氣侵入膠縫:③泡沫棒選用不當:④泡沫棒在填塞過程中表面被戳破,受擠壓后從破孔中放氣;某些基材與密封膠發生反應。

解決措施:①注膠應均勻、連續、注滿接口:②接口及附件材料必須干燥:③選用尺寸合適的泡沫棒且不能使用鏟刀、螺絲刀等尖銳工具填塞泡沫棒。某些基材,如混凝土、水泥等,容易與密封膠發生化學反應,導致密封膠內部出現氣泡、不粘結、不固化等現象。施工前進行粘結性試驗可避免此類氣泡的產生。

12、  現象:固化后的密封膠表面結皮

原因:可能是由于修整方式不規范引起的。包括①反復修整膠縫;②施膠后暴露于空氣中的時間過長,超出密封膠的修整時間,導致修整時硅酮膠表面已經開始固化,形成結皮。③將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發生表面結皮現象。

解決措施:①縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間,將打出的膠盡快修整可有效避免結皮現象;②避免在溫度過高或干燥、風大的環境中進行涂膠作業。

13、現象:結構膠膠縫出現開裂、漏水

原因:大致有①膠縫設計不合理,如膠縫過窄導致施膠困難,密封不到位;②密封膠位移能力不能滿足接縫變形需求;③板塊安裝尺寸偏差過大:④密封膠前期固化過程中,接縫變形過大:⑤三邊粘結,導致密封膠位移能力受限:⑥施膠厚度不符合規范要求,如施膠太薄,導致使用過程中出現破損或粘結破壞;

⑦使用了填充礦物油的密封膠。

解決措施:①按規范要求設計膠縫;②選用位移能力與設計相匹配的密封膠;③嚴格按照操作規程施工,保證密封膠厚度:④避免三面粘結等。⑤選用熱失重較低的密封膠。

14、  現象:中空玻璃流油

原因:中空玻璃二道密封膠或鄰近的密封膠、門窗膠中填充了礦物油。隨著使用時間的推移,礦物油逐漸從密封膠中擴散出來,滲透到中空玻璃一道密封膠中,使其溶解,表現為丁基膠出現溢出物、空洞、流淌,導致中空玻璃密封失效,出現漏水、漏氣、起霧、彩虹等現象。

解決措施:選用不含礦物油的密封膠產品或在使用前進行與丁基膠的相容性測試。

 

聯系我們

地 址:浙江省德清縣長虹東街  857號   

電 話:0572-8350095  

傳 真:0572-8350093 

郵 編:313200

Q Q: 879555163

郵 箱:yxa@yuanxin-sh.com

           luoma169@163.com

微信公眾號